概述：含煤廢水處理系統(tǒng)主要用于發(fā)電廠的輸煤皮帶重新和煤場排水等廢水處理。這部分廢水主要是高濁度廢水，經(jīng)過含煤廢水處理系統(tǒng)**處理后的水可以供給電廠或者各用水點(diǎn)（除飲用水以外）。
處理工藝介紹：
含煤廢水處理可采用混凝、沉淀、過濾的工藝流程，其處理工藝流程如下：
工藝特點(diǎn)：
含煤廢水處理系統(tǒng)選用DH**（旋流）污水凈化器，將物理、化學(xué)反應(yīng)有機(jī)融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動(dòng)態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術(shù)，短時(shí)間內(nèi)在同一罐體中完成廢水快速多級(jí)凈化的一體化組合設(shè)備。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體、下部為錐體，自下而**別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動(dòng)態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。
直流混凝和臨界絮凝技術(shù)取代了混凝反應(yīng)池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水流完成藥濟(jì)的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進(jìn)入罐體快速完成吸附架橋、絮凝形成礬花。
離心分離是利用廢水沿切線方向進(jìn)入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆米及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運(yùn)動(dòng)到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質(zhì)較清，流向設(shè)置在上層動(dòng)態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進(jìn)入動(dòng)態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強(qiáng)，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易落又下沉至離心分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5-1個(gè)月反沖洗一次）。廢水經(jīng)多級(jí)固液分離及凈化后排出。
離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群眾體結(jié)合成一整體，各自保持相對(duì)不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中的液全擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%。
